Equipo de anodizado duro
Equipo de anodizado duro (Serie JYC-HA-)
Creado para películas de óxido de dureza ultra-alta
Piezas hidráulicas aeroespaciales, paredes de cilindros, ruedas guía textiles y juntas de robots. Estas piezas de aleación de aluminio necesitan extrema resistencia al desgaste y aislamiento eléctrico. Nuestro Equipo de Anodizado Duro está diseñado para ellos. Utilizamos ácido sulfúrico a baja-temperatura o procesos de ácidos mixtos. El espesor de la película de óxido es de 50 a 150 micras. La dureza de la película es de 400 a 600 HV. Esto equivale a HRC 45 a 55. La resistencia al desgaste supera con creces el anodizado estándar. La prueba de abrasión Taber (CS-17 ruedas, 1000 g de carga, 5000 ciclos) muestra una pérdida de peso inferior a 5 mg. Esto cumple con MIL-A-8625F Tipo III y BS 5599. Nuestros clientes incluyen fabricantes de alta gama en el sector aeroespacial y automotriz.
Materiales y construcción para calor intenso
El anodizado duro genera un calor intenso. La densidad de corriente es de 3 a 8 A/dm². El sistema de refrigeración es muy potente. Los evaporadores de tubo de titanio con circulación de etilenglicol proporcionan de 2 a 3 veces la capacidad de enfriamiento del anodizado estándar. La temperatura del baño es estable entre 0 y 5 grados. La fuente de alimentación es del tipo pulso de alta-potencia. Proporciona pulso positivo/negativo o salida de CA asimétrica. La corriente máxima es de 10 000 A. El ciclo de trabajo se puede ajustar del 10 % al 90 %. Esto reduce efectivamente la quema. La agitación fuerte (agitación con aire comprimido más movimiento del cátodo o bombas de chorro) mejora la transferencia de calor y la transferencia de masa.
Tres ventajas principales
En primer lugar, la película tiene un buen aislamiento.
Con un espesor de 50 micrones, el voltaje de ruptura alcanza de 800 a 1000 V. Esto es adecuado para ejes de motores y componentes eléctricos.
En segundo lugar, el consumo de energía es bajo.
Se utilizan unidades enfriadoras-de frecuencia variable con recuperación de calor. El consumo de energía de refrigeración es entre un 20% y un 30% menor que los métodos tradicionales.
En tercer lugar, las piezas de pozos-profundos se manejan bien.
Para piezas con relaciones de aspecto superiores a 10, diseñamos ánodos auxiliares o cátodos en derivación. Esto asegura una película gruesa uniforme en las paredes interiores del orificio.
Lo que suelen preguntar los compradores
Los compradores nos preguntan: "Los clientes de anodizado duro tienen requisitos muy altos en cuanto a capacidad de refrigeración y suministro de energía. ¿Cómo se garantizan?" La longitud máxima de la pieza es de 1500 mm. La concentración de iones de aluminio del baño se controla entre 5 y 15 g/l. Después del anodizado, se utiliza sellado con agua caliente o sellado con dicromato. La tubería de refrigeración tiene un diseño anti-congelación. La proporción de etilenglicol se controla automáticamente. Proporcionamos una base de datos de parámetros del proceso de anodizado duro. Cubre aleaciones de aluminio comunes como 6061, 7075 y A356. Esto acorta enormemente el tiempo de puesta en servicio del cliente.
Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Especificación |
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Espesor de la película anodizada |
50 – 150 µm |
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Dureza de la película |
400 – 600 HV (HRC 45-55) |
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Densidad actual |
3 – 8 A/dm² |
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Temperatura del baño |
0 – 5 grados |
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Tensión de ruptura (a 50 µm) |
800 – 1000 V |
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Longitud máxima de la pieza de trabajo |
1500 milímetros |
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Concentración de iones de aluminio |
5 – 15 g/L |
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Normas aplicables |
MIL-A-8625F Tipo III, BS 5599 |
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