Equipos de cobreado primario y secundario
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Equipos de cobreado primario y secundario

Si sus clientes necesitan productos estandarizados, de gran-variedad-y de gran volumen, como conectores, terminales y hardware pequeño, el equipo de revestimiento circular es la mejor opción.
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Introducción del producto

Equipo de revestimiento circular (Serie JYC-Circular-)

Construido para una máxima eficiencia de producción

 

Si sus clientes necesitan productos estandarizados, de gran-variedad-y de gran volumen, como conectores, terminales y hardware pequeño, el equipo de revestimiento circular es la mejor opción. La estructura es un diseño circular de circuito cerrado-. Los tanques de proceso están dispuestos a lo largo de la circunferencia. Los estantes se colocan con precisión y se elevan automáticamente mediante una plataforma giratoria indexable programable. El tiempo del ciclo es ajustable de 15 a 60 segundos por rejilla. La capacidad anual-de una sola línea supera los 50 millones de piezas (según conectores pequeños). El espacio de piso es sólo del 50 % al 60 % de las líneas de pórtico lineales tradicionales. Esto es especialmente bueno para clientes con espacio limitado en el taller. Hemos prestado servicios a fabricantes-de gran volumen como Fuliwang, Goertek y Kersen Technology.

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Materiales y construcción para precisión

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El marco utiliza SUS304 soldado-con precisión. El sistema de accionamiento de la plataforma giratoria utiliza servomotores Mitsubishi, Yaskawa o SEW con reductores RV de alta-precisión. La precisión de posicionamiento es de ±0,5 mm. El sistema conductor utiliza anillos colectores y escobillas de carbón. La resistencia de contacto es estable. Los tanques están hechos de PP, PVC o SUS316L según las propiedades de la solución. Incluimos sistemas de escape para recolectar gases de los tanques de revestimiento.

Tres ventajas principales

En primer lugar, la eficiencia de la producción es extremadamente alta.

Todos los bastidores se mueven simultáneamente. Un ciclo completa un paso del proceso. No hay tiempo de espera inactivo. En comparación con las líneas lineales tradicionales, la producción por unidad de tiempo aumenta entre un 30% y un 50%.

 

En segundo lugar, la consistencia del proceso es excelente.

Cada pieza obtiene el mismo tiempo de inmersión y densidad de corriente en cada tanque. No hay variación de lote-a-lote causada por rutas de grúa en líneas lineales. El índice de capacidad de proceso CPK alcanza 1,33 o más.

 

En tercer lugar, el consumo de energía es bajo.

La estructura circular tiene baja pérdida de calor. Varios tanques comparten capas de aislamiento. El consumo de energía de calefacción eléctrica es entre un 20% y un 30% menor que el de los diseños descentralizados.

 

 

Lo que suelen preguntar los compradores

 

Los compradores nos preguntan: "¿Qué es lo que más les interesa a los clientes de producción de alto volumen-?" Eficiencia y consistencia. Este equipo admite modos de control manual, semi-automático y completamente automático. Ofrecemos robots de carga/descarga automática opcionales. Hay rejillas vibratorias disponibles para eliminar las burbujas de aire de las piezas pequeñas. También incluimos estaciones de inspección en línea. Para el mantenimiento, los depósitos individuales están diseñados como módulos extraíbles y reemplazables. Esto hace que el mantenimiento sea conveniente. Ofrecemos una serie completa desde 12 hasta 60 estaciones. El equipo cumple con los requisitos de certificación ISO 9001 y CE.

 

Especificaciones técnicas

Parámetro

Especificación

Tiempo de ciclo

15 – 60 s/bastidor

Capacidad anual de una sola línea-

Mayor o igual a 50 millones de piezas (conectores pequeños)

Espacio de piso

50% – 60% de la línea lineal tradicional

Precisión de posicionamiento

±0,5mm

Número de estaciones

12 – 60 estaciones (opcional)

Aumento de la producción

30% – 50% sobre línea tradicional

CPK

Mayor o igual a 1,33

Ahorro de energía

20% – 30%

Normas aplicables

ISO 9001, CE

 

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