Equipo de galvanizado ácido
Equipo de revestimiento de zinc ácido (Serie JYC-AZ-)
Creado para la producción de alta-velocidad de sujetadores y estampados
Las piezas estándar, los estampados y los accesorios de tubería necesitan una protección rápida contra la oxidación. El revestimiento de zinc alcalino tradicional es lento. No puede satisfacer las necesidades de producción de gran-volumen. Nuestro equipo de revestimiento de zinc ácido utiliza un sistema de zinc ácido de cloruro de potasio. Resuelve este problema de eficiencia. Nuestra línea de calibres de zinc-níquel ácido fue la primera en China. Pasó la certificación de Beijing Benz y BMW. No estás comprando una muestra de laboratorio. Está comprando una solución probada en líneas de producción OEM.
Datos clave que impulsan el rendimiento
La eficiencia actual es del 95% al 100%. La velocidad de deposición es de 0,5 a 0,8 µm por minuto. Esto es más del doble de rápido que el zinc alcalino. La producción de una sola línea-aumenta significativamente. El revestimiento es de color blanco brillante con buena planitud superficial. Los resultados de la prueba de niebla salina neutra oscilan entre 96 y 240 horas, según el pasivador. Esto cumple con ASTM B633 y RoHS. Atendemos a fabricantes de equipos originales de automóviles como Continental, TRW y Bosch. Nos eligen porque nuestro equipo es estable, productivo y rápido.
Materiales y construcción que resisten la corrosión
Las soluciones de revestimiento ácido contienen iones cloruro. Son altamente corrosivos. Nuestros tanques utilizan revestimientos de PVC o PVDF resistentes a los ácidos-. Resisten la corrosión por cloruros y no gotean. El equipo incluye un filtro horizontal totalmente automático. La precisión de filtración es de 5 micras. También añadimos un sistema de agitación de aire. Esto mantiene la solución limpia y uniforme. Para el revestimiento del barril, el barril tiene forma de V-PP hexagonal o en forma de V con un área abierta del 12 %. El sistema de accionamiento tiene control de velocidad de frecuencia variable. Esto evita que las piezas-de paredes delgadas se deformen o se superpongan. La temperatura se controla automáticamente entre 20 y 30 grados. El calor del verano no es un problema.
Tres ventajas principales
Primero, los agujeros profundos se recubren bien.
Optimizamos el abrillantador portador y el sistema de bencilacetona. Utilizando la prueba de celda azul de Haring-, el poder de lanzamiento supera el 70%. Las paredes interiores de las piezas roscadas obtienen una cobertura total.
En segundo lugar, la espuma es mínima y las aguas residuales son fáciles de tratar.
Utilizamos agentes humectantes con baja-espuma. La espuma no se desborda incluso con agitación a alta-velocidad. El tratamiento de aguas residuales es sencillo. Ajuste el pH entre 8,5 y 9,0 y los iones de zinc precipitarán. La eliminación de DQO alcanza el 90%.
En tercer lugar, el control de la temperatura es estable.
Los intercambiadores de calor y los enfriadores de titanio funcionan juntos. La temperatura del baño se mantiene automáticamente entre 20 y 30 grados. En verano no se produce nubosidad por altas-temperaturas.
Lo que suelen preguntar los compradores
Los compradores nos preguntan: "¿Es este equipo adecuado para una planta de sujetadores de gran-volumen?" Sí. El bajo costo y el alto rendimiento hacen de esta la opción más económica. Otros compradores preguntan: "¿Pueden hacer diseños personalizados?" Sí. ¿Estante o barril? ¿Rectificador de 12-pulsos o de 24-pulsos? ¿Refrigerado-por aire o-por agua? La fluctuación de la producción es inferior al 3%. El post-tratamiento incluye pasivación azul-blanca con cromo trivalente, pasivación negra o sellador. Para pernos de alta resistencia que necesitan tratamiento térmico, reservamos una interfaz de horno de deshidrogenación. El equipo cumple con los estándares SAE/USCAR-2.
Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Especificación |
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Eficiencia actual |
95% – 100% |
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Tasa de deposición |
0,5 – 0,8 µm/min |
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Química del revestimiento |
Cloruro de potasio ácido zinc |
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Precisión de filtración |
5 µm |
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Área abierta del barril |
Mayor o igual al 12% |
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Temperatura del baño |
20 – 30 grados (automático) |
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Poder de lanzamiento |
Mayor o igual al 70 % (Haring-celda azul) |
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Prueba de niebla salina |
96 – 240 h (depende del pasivador) |
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Normas aplicables |
ASTM B633, RoHS, SAE/USCAR-2 |
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