Alta dureza y resistencia al desgaste:
El recubrimiento de oxidación por micro-arco es una capa cerámica compuesta principalmente de óxidos derivados del sustrato metálico. Por ejemplo, la micro-dureza de una capa cerámica sobre una superficie de aleación de aluminio puede exceder los 1200 HV, significativamente mayor que la dureza del sustrato de 150 HV.
Excelente resistencia a la corrosión:
La fase cerámica de óxido metálico-permanece estable en ambientes corrosivos. El revestimiento consta de una capa exterior porosa y una capa interior densa; controlando el estado de la capa porosa y aplicando un tratamiento de sellado posterior, se puede conseguir una resistencia a la corrosión superior.
Fuerte unión con el sustrato:
La capa cerámica se forma *in situ* en la superficie del sustrato, uniéndose firmemente mediante integración metalúrgica. Los tratamientos de recubrimiento posteriores mejoran aún más la adhesión de la capa compuesta, asegurando que no se despegue fácilmente.
Propiedades térmicas y eléctricas:
El componente principal de la capa cerámica-óxido de aluminio-posee una alta conductividad térmica y resistividad eléctrica, lo que convierte a este proceso en un tratamiento de superficie prometedor para componentes que requieren gestión térmica y aislamiento eléctrico.
Proceso simple y eficiente:
El proceso de oxidación por micro-arco es sencillo y fácil de controlar. En la producción real, la pérdida de electrolitos es mínima y la solución es reutilizable, lo que reduce los costos.
Bajos requisitos para piezas de trabajo y amplia aplicabilidad:
La tecnología es adecuada para sustratos con diferentes rugosidades superficiales, estructuras y formas, y ofrece una amplia gama de aplicaciones.
Respetuoso con el medio ambiente y sostenible:
Los electrolitos utilizados son principalmente neutros o ligeramente alcalinos y no contienen metales pesados ni sustancias tóxicas. La mayoría de los electrolitos básicos ofrecen una larga vida útil y los costos de tratamiento de aguas residuales son bajos.
