Máquina de revestimiento de barriles de zinc ácido
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Máquina de revestimiento de barriles de zinc ácido

Tornillos autorroscantes, arandelas y piezas de cadena. Estos pequeños artículos de hardware de gran-volumen son sensibles a los costos-. Necesitan una protección moderada contra la oxidación. Nuestro equipo de galvanoplastia con ácido de barril está diseñado para ellos.
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Introducción del producto

Equipo de revestimiento de zinc con ácido de barril (serie JYC-MB-ácido-)

Creado para hardware pequeño de alta-velocidad y bajo-coste

 

Tornillos autorroscantes, arandelas y piezas de cadena. Estos pequeños artículos de hardware de gran-volumen son sensibles a los costos-. Necesitan una protección moderada contra la oxidación. Nuestro equipo de galvanoplastia con ácido de barril está diseñado para ellos. Utiliza un sistema de zinc ácido de cloruro de potasio. La eficiencia actual supera el 95%. La tasa de deposición es de 1,5 a 2 veces mayor que la del zinc alcalino. El tiempo de recubrimiento es de 25 a 35 minutos para una capa de zinc de 8 a 12 µm. Con una pasivación adecuada, las pruebas de niebla salina neutra alcanzan entre 48 y 120 horas. Esto cumple con los requisitos ASTM B633 SC2.

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Materiales y construcción para resistencia a los ácidos.

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Las soluciones ácidas corroen el acero al carbono. Los tanques y tuberías utilizan materiales de PVC o PP. Un filtro de circulación de alto-flujo ejecuta de 3 a 5 ciclos por hora. Elimina continuamente lodos anódicos y productos de descomposición orgánica. El cañón utiliza PP o ABS -resistente al ácido. El diseño de apertura permite una rápida entrada y salida de la solución.

Tres ventajas principales

Primero, el poder de lanzamiento es fuerte.

Se utilizan abrillantadores portadores especiales. El poder de lanzamiento supera el 70%. Las roscas internas de piezas pequeñas complejas obtienen una cobertura total del recubrimiento.

 

En segundo lugar, es posible la pasivación directa.

Los recubrimientos de zinc ácido salen brillantes. No se necesita ningún paso de brillo adicional. Se conectan perfectamente con pasivación de zinc trivalente azul-blanco, color o zinc negro. La eficiencia de la producción mejora enormemente.

 

En tercer lugar, el tratamiento del sistema es respetuoso con el medio ambiente.

La fórmula no contiene amonio ni cianuro. La eliminación de DQO y iones de zinc de las aguas residuales es sencilla. Después de la precipitación, la concentración de iones zinc es inferior a 1 ppm.

 

 

Lo que suelen preguntar los compradores

 

Los compradores nos preguntan: "¿Tiene una máquina que sea barata y rápida para una pequeña fábrica de hardware?" Sí. Se encuentran disponibles estructuras de barril paralelo de canasta simple- o de canasta doble-. La velocidad es variable de 0 a 15 r/min. La fuente de alimentación es un modo de conmutación de alta frecuencia- de 12-pulsos con una ondulación inferior al 3 %. El sistema de dosificación automática agrega abrillantador y portador según la acumulación de amperios-hora. Como expertos en diseño personalizado, podemos diseñar una estructura de plataforma de dos pisos según la altura de su taller. En el segundo piso se encuentra la sala de control y el sistema de dosificación. El espacio del taller se utiliza de forma más eficiente.

 

Especificaciones técnicas

Parámetro

Especificación

Eficiencia actual

Mayor o igual al 95%

Tasa de deposición

1,5 – 2× zinc alcalino

Tiempo de revestimiento

25 – 35 min (8 – 12 µm)

Prueba de niebla salina

48 – 120 h

Poder de lanzamiento

> 70%

Velocidad del barril

0 – 15 r/min (frecuencia variable)

Ondulación de la fuente de alimentación

< 3%

Normas aplicables

Norma ASTM B633 SC2

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